塑胶跑道的施工办法

2021-03-31 16:36

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塑胶跑道的施工办法
(1)13mm透气式施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层,摊铺厚度为10-11毫米,将其固化后,在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。
(2)施工方案的阐明
① 配料、拌和:
a. 施工队出场后,首要清点一切资料的种类及数量,列出清单,并交监理签字。
b. 检查拌和机、推料车等机械设备是否工作正常,发现问题及时修补。对现场的资料进行抽查查验,每个批号做一块测验试片。发现资料蜕变、变色应停止使用。如有沉积,使其均匀。
c. 配料时要坚持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不行乱丢乱放,避免污染环境。
d. 配料人员要仔细清点原资料的种类、型号,确认与施工现场所需资料相同,才干将资料推上放料架,摆放规整,桶口向下备用。
e. 放料时首要放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入洁净的倒料桶内。
f. 黑胶粒底层控制在10-11mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视气温变化而变化,一般为预聚体的千分之二。
g. 甲乙组混合配比时,要分先后次第,首要将甲组倒入洁净的拌和桶内,再按配方要求倒入份额的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入拌和桶底部中心方位,不能拖挂、飞溅,残留到拌和桶的边际,避免倒入施工现场,形成后果。
h. 将配好的甲乙组胶液作均匀拌和,待其拌和均匀后参加配方定量的催化剂,持续拌和,待均匀后再参加黑胶粒进行拌和,均匀后,停止拌和,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个拌和过程不行时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记载,以便统计资料的用量。
i. 配料过程中要按照配方履行配料,任何人不得更改资料配比,不得参加任何溶剂或恣意加减催化剂数量。
j. 配料速度要精确、快捷,保证施工地址材量用量,使其不能有过长的间隙,避免呈现未铺设好的情况下就呈现资料固化的情况,影响质量。
k. 配料结束后仔细清理现场卫生。
② 底胶铺设:
a. 铺设底材之前先将清扫洁净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
b. 按照工程情况合理分好施工板块,丈量出施工线的方位,放好施工线。铺设过程中要坚持橡胶粒的厚度共同,接边、接头无痕迹。
c. 底材铺设这前,先将凹陷严重的方位用底胶加黑颗粒刮平,凸起的方位将其打掉使其平整。
d. 铺设底胶之前先将清扫洁净后在根底面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结,不宜大面积后,再铺黑胶粒层,应做到涂粘结层多少面积,应立即铺多少面积的黑胶粒层。
e. 铺设过程中,铺设人员要机器行走速度均匀,修边人员要动作娴熟,及时对、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边际规整平整。修边人员不少于两名。
f. 铺设的黑橡粒怪固化后,对全场进行检查,发现边际不规整或有凹凸之处,要进行削割、打磨、补胶和修整处理,面胶铺设的厚度。
③ 跑道面胶的喷涂:
a. 待黑胶粒层固化成形后,方可在其表面喷浆层(一般为红色)其配比为:EPDM胶粒∶PU=1∶1.2。首要将PU按份额配料参加适量的崔化剂混合拌和均匀,在拌和过程中参加EPDM颗粒, EPDM粒径按要求选取,一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据的稀绸度参加适量。喷涂次第均匀喷涂两遍。
b. 人员施工前要计算好胶液用量,每一桶胶液所的长度,做好符号,做到心中有数,合理利用资料。
c. 运料动作要洁净、快捷,倒料时分多次倒下,桶边的余料及时清理,坚持桶外清洁,为人员发明杰出的条件。
④ 工艺线的丈量、喷划:
a. 技术人员对场地进行丈量,所使用的、等都需通过检测部门检测合格的方可使用,精确计算温改、尺改,保证丈量的精确性,各标志线的方位距终点线的距离长度不允许呈现负差,正差小于1/10000。
b. 横向斜度不大于1/100,纵向斜度不大于1/1000。